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焊接制作工藝
1、涂焊劑
繼電器很容易受焊劑的環境污染，提議應用抗焊劑式或塑封膜式繼電器以避免焊劑液態二氧化碳從引出來端和基座與機殼的空隙入侵，抗焊劑式9v功率繼電器如選用升溫烘干(100℃1分鐘)，則可進一步避免焊劑入侵。
2、焊接制作工藝
當應用涂焊劑或全自動焊接時，理應心，不必毀壞繼電器特性，抗焊劑式繼電器或塑封膜式繼電器可可用浸焊或波峰焊工藝，但很大焊接溫度和時間應隨選定中間信號繼電器的不一樣加以控制。
1、波峰焊機：強烈推薦的焊接溫度是：240℃～260℃，時間約5秒，焊接溫度為250℃。有關其他的焊接溫度和焊接時間(如較強的焊接原料溫度就相對地減少沾錫時間)，請與大家的技術咨詢可用聯絡或明確焊接品質。
2、手工制作焊：強烈推薦焊接溫度為300℃-350℃，焊接時間控制在2秒之內。
3、制冷：因為焊錫絲生產流程造成的交流功率繼電器發燙能夠根據在生產流程最終開展制冷獲得減輕，因此不必忽然變動溫度，特別是在要防止對熱繼電器開展冷毀滅性。
清除制作工藝
應盡量應用免清洗助焊劑開展焊接，應防止對繼電器開展總體清除。避免清潔液進入繼電器造成無效。嚴禁應用超聲波清洗，避免超音波機械能造成接觸力噴焊、絲包線斷開以及他構造毀壞。在清除和干燥后，應當立刻開展室內通風解決，使繼電器降到屋子里溫度。
涂保護劑：
有時為確保中小型pcb線路板的耐水、高絕緣套管，須對中小型pcb線路板開展涂保護劑解決，應取放沒有硅的較柔軟的膠，自動點膠機制作工藝應防止繼電器造成負工作壓力而吸進保護劑。
